Konstrukcja rur-czterokierunkowych różni się w zależności od scenariusza zastosowania i wymagań funkcjonalnych, przy czym różne są naciski na materiały, procesy i optymalizację konstrukcyjną. W przypadku formowania wtryskowego w-czterokierunkowych formach do łączenia rur zwykle wykorzystuje się materiały z tworzyw sztucznych, takie jak PCV, przy użyciu formy z dwiema-gniazdami, wtryskiem z boczną bramą i standardowymi podstawami form (takimi jak podstawy form Longji CI) w celu poprawy wydajności produkcji i jakości produktu.
W przemysłowej produkcji korpusów zaworów konstrukcja-zaworów czterodrogowych musi być zgodna z określonymi normami branżowymi (takimi jak JB2932-86). Procesy produkcyjne obejmują spawanie ciągłe przy użyciu prętów spawalniczych E4303, obróbkę odprężającą po spawaniu i precyzyjną obróbkę w celu zapewnienia uszczelnienia kołnierza i ogólnej wytrzymałości konstrukcyjnej.
W przypadku zastosowań wysoko-ciśnieniowych (takich jak kolektory szczelinujące 140 MPa) przy projektowaniu-rur czterodrogowych należy priorytetowo uwzględnić erozję płynną. Analiza symulacyjna pokazuje, że zużycie erozyjne koncentruje się głównie na połączeniach rur, zwłaszcza w obszarze granicznym, gdzie spotykają się kierunki przepływu płynu. Aby zoptymalizować wydajność, można zmniejszyć koncentrację naprężeń i zużycie erozyjne, odpowiednio zwiększając średnicę rury w tych miejscach i poprawiając zaokrąglenia naroży.
