Ponieważ większość łączników rurowych służy do spawania, w celu poprawy jakości spawania końce są fazowane, pozostawiając określony kąt i krawędź. Wymóg ten jest dość rygorystyczny, z przepisami określającymi grubość krawędzi, kąt i zakres tolerancji. Jakość powierzchni i właściwości mechaniczne są zasadniczo takie same jak w przypadku rur. Aby ułatwić spawanie, gatunek stali złączek jest taki sam jak gatunek łączonych rur.
Wszystkie łączniki rurowe poddawane są obróbce powierzchniowej. Zgorzelinę tlenku żelaza na powierzchniach wewnętrznych i zewnętrznych usuwa się metodą śrutowania, a następnie nakłada się-farbę antykorozyjną. Jest to konieczne w przypadku eksportu, a także transportu krajowego, aby ułatwić zapobieganie rdzy i utlenianiu.
Jeśli chodzi o wymagania dotyczące pakowania, w przypadku małych łączników rurowych, np. przeznaczonych na eksport, wymagane są drewniane skrzynie o pojemności około 1 metra sześciennego. Norma stanowi, że liczba kolan w takich skrzyniach nie może przekraczać jednej tony. Dopuszczalne jest zagnieżdżanie (większe okucia wewnątrz mniejszych), jednak łączna masa nie może z reguły przekraczać jednej tony. Większe złączki (np. 24") muszą być pakowane indywidualnie. Dodatkowo oznaczenia na opakowaniu muszą zawierać wymiary, gatunek stali, numer partii, znak towarowy producenta itp.
Klasyfikacja
